水性涂料和有機溶劑涂料在有些地方是相似的。但是在有些情況下，水性涂料經(jīng)常要面對一些在有機溶劑涂料沒有的困難。這兩種體系的最大差別在于成膜過程中揮發(fā)物的連續(xù)相的逐漸消失機理的不同。而成膜過程又對涂料的最終性能有很大的影響因而在受到極大的關(guān)注。

  1、水性涂料中的水有很高的沸點因此揮發(fā)過程十分緩慢，強烈的依賴與環(huán)境的濕度。在低濕度情況下，它可能干燥的很快有時會引起裂縫。在高濕度情況下（如熱帶國家尼加拉瓜濕度經(jīng)常達到78－85％），成膜過程將十分緩慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶劑型油漆的四倍因為水的比熱較大。

  2、水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，很不容易侵潤，易使涂膜產(chǎn)生縮孔。在油脂性表面這個問題尤其突出。

  3、水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

  4、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，尤其是對鐵制設(shè)備的銹蝕。經(jīng)常需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。

  5、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。

  6、水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則很長。

  7、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

  8、水性涂料形成的涂料層常常對水是敏感的，即使空氣中的水蒸汽含量的增加就會引起涂料的褶皺。

  水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。