進入20世紀80年代以來,由于世界各國政府對環保、勞動保護的要求日趨嚴格,目前限制有機溶劑的使用已引起各國關注。美國1113法規規定:工業涂料VOC含量已從1990年的420g/L降至1993年的340g/L, 2000年又降至250g/L以下。因而低污染涂料、環保型涂料的開發與生產越來越受到普遍重視,其中,水性涂料的研究與開發受到極大的關注。以水性環氧-胺體系為基料,加入鋅粉、胺硅烷偶聯劑等填料和助劑,擬研制性能優良、VOC近零排放的防腐涂料。

  基體樹脂是水性環氧富鋅防腐涂料的主要成膜物質,選擇合適的樹脂是配方設計成敗的關鍵環節。分子量不同的環氧樹脂對涂料的性能有不同的影響,選用何種分子量的環氧樹脂取決于所采用的固化體系、所制備漆的類型以及施工應用性能等因素。因此,研究中選用的環氧樹脂需要具備以下條件: 

  1)綜合性能好,價格適中; 

  2)為不含溶劑的液體環氧樹脂,能水性化,對鋅粉浸潤較好; 

  3)固化物交聯密度大,分子量高,漆膜耐腐蝕性能好。

  鋅粉產品具有鋅金屬含量高(全鋅大于99%,金屬鋅大于97% ),鉛和鐵等雜質含量低(小于0. 001% ),表面光滑、整潔,比表面積大,松裝比重小,表面氧化少等優點;以其為原料制成的涂料具有漆膜膜層薄、表面光潔致密,用量少,耐候性和耐蝕性極強等特點。鋅粉的選擇應兼顧涂料的防腐性能和施工性能,鋅粉形狀有球狀和片狀,球狀鋅粉比片狀鋅粉的防腐性要差,這主要是因為其抵抗水蒸氣和腐蝕介質滲透的能力比片狀鋅粉要弱。片狀鋅粉的片徑越大,抵抗水蒸氣和腐蝕介質滲透的能力就越強,越能延緩介質對涂層的浸蝕速度,即耐腐蝕能力增強。但隨著片徑的增大,顆粒較粗,容易堵塞噴嘴,造成噴涂困難,一方面影響到施工進度,不能適應目前鋼架結構的大面積、高效率作業要求;另一方面,會造成涂層表面粗糙,從而影響外觀質量。